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小型電阻熔化爐怎樣改進(jìn)坩堝
所屬分類:熔化爐小常識(shí) 瀏覽次數(shù):38552 發(fā)布日期:2017-11-29 作者來(lái)源:


    小型電阻熔化爐要求坩堝頻繁從爐內(nèi)鉗出,坩堝要經(jīng)受極冷極熱,因此小型電阻熔化爐的坩堝多為鐵質(zhì)的。但是是用低碳鋼、不銹鋼鋼板制作的鐵質(zhì)坩堝壽命并不高。


    鐵質(zhì)坩堝外側(cè)極易容易氧化,坩堝外表溫度較高,在900-1000℃之間。高溫下的空氣容易發(fā)生氧化,產(chǎn)生的鐵氧化物其膨脹系數(shù)同鐵差異很大,導(dǎo)致氧化鐵呈片狀脫落。一層氧化鐵皮脫落以后,又會(huì)繼續(xù)氧化產(chǎn)生新的氧化鐵皮,坩堝因此變薄而提前報(bào)廢。


    鐵質(zhì)坩堝容易產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象,主要是由于鐵坩堝同鋁液之間元素的化學(xué)反應(yīng)所致,在我們的生產(chǎn)實(shí)踐中。低碳鋼坩堝使用10-20爐就有可能燒穿。而含有Cr、Ni、Mn等元素的不銹鋼坩堝則1-2爐就燒穿。


    為了避免或減少坩堝氧化、燒穿現(xiàn)象,我們的電阻熔化爐采用不銹鋼加內(nèi)襯的復(fù)合坩堝結(jié)構(gòu)改進(jìn),即用不銹鋼代替普通鋼板制作坩堝外殼,再在熔化爐坩堝內(nèi)部加耐火材料。


    根據(jù)所需坩堝直徑尺寸選用不銹鋼管,用不銹鋼焊條焊接而成。在坩堝內(nèi)側(cè)面間斷地堆焊一些凸起點(diǎn),突起的高度約2-5mm,突起點(diǎn)的間距大約10-20mm,主要是為了讓坩堝內(nèi)表面很粗糙。以利于打結(jié)的耐火材料粘結(jié)。坩堝內(nèi)襯可以用剛玉坩堝直接套入,用砂子將縫隙填好,領(lǐng)口用耐火泥封住,也可以自行打結(jié)內(nèi)襯。


    打結(jié)前先把坩堝內(nèi)油污物等清理干凈,在坩堝內(nèi)表涂一層水玻璃。先打結(jié)底部厚度約15-20mm,再放入坩堝打結(jié)模打結(jié)側(cè)壁,厚度約10-15mm,側(cè)壁過(guò)厚對(duì)電阻熔化爐熔解速度有影響,打結(jié)之后將領(lǐng)口用粘土砂封住。


    坩堝模在打結(jié)后旋轉(zhuǎn)活動(dòng)一下,依舊留在坩堝內(nèi)一起烘干再取出。先自然干燥24小時(shí),再間斷通電使坩堝保持在100℃左右,使水分蒸發(fā)。當(dāng)水汽完全消失時(shí),即可提出坩堝模投入鋁錠開(kāi)始熔解。電阻熔化爐第一爐鋁錠熔解要慢慢加熱,防止加熱過(guò)激產(chǎn)生裂紋。


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