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鎂合金熔化爐的工作原理和組成
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):37151 發(fā)布日期:2017-11-30 作者來源:

    鎂合金熔化爐爐體部分主要由加熱系統(tǒng),氣體保護系統(tǒng)和定量輸料系統(tǒng)組成,并在電氣控制柜單元裝設有報警系統(tǒng)和人機界面

    

    加熱系統(tǒng)是鎂合金熔化爐的核心組成部分,采用PWM信號控制固態(tài)繼電器(SSR)調(diào)整加熱功率。鎂合金熔化爐采用N2和SF6混合氣體保護系統(tǒng)。當鎂合金熔化室溫度高于350℃時,氣體保護系統(tǒng)啟動,N2和SF6-A氣路電磁閥打開,氣體通過質(zhì)量流量計控制流量,沖入混合氣體,混合氣體再經(jīng)過質(zhì)量流量計通入鎂合金熔化室。

    

    混合過程是周期性的,氣體混合時,流入混氣瓶的N2和SF6的總流量大于流出混氣瓶供給鎂合金熔化室的氣體流量,混氣瓶中氣壓升高,升至高限位N2和SF6停止供氣。利用混氣瓶中已儲存的高壓氣體為熔化室供氣,混氣瓶中氣體壓強下降,降至低限位N2和SF6重新開始供氣,制備高壓混合氣體。

    

    鎂合金熔化爐的定量輸液系統(tǒng)在每次壓鑄動作前,將鎂合金溶液傳送至壓鑄機的澆注口,鎂合金熔化爐采用軸流式輸液系統(tǒng)。工作時交流電機帶動螺桿提升鎂合金溶液至輸液管,鎂液由輸料管注入鎂合金壓鑄機澆注口。可以通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速,從而調(diào)整輸料速度,還可以調(diào)整單次輸料時間,最終得到不同的輸液量,滿足不同體積鎂合金壓鑄件的需求。輸料管處亦裝有小型加熱體,防止鎂合金溶液凝固。輸液系統(tǒng)通過鎂合金熔化爐與壓鑄機的聯(lián)機信號來實現(xiàn)與壓鑄機的配合。


    鎂合金熔化爐的報警系統(tǒng)通過聲光裝置傳達運行參數(shù)的異常情況(坩堝漏液、溫度、壓力超限),把這些異常分為警告和錯誤2個級別,采用不同的聲光信號形式(快閃爍、慢閃爍、疾鈴聲、緩鈴聲)來提示操作人員。熔化爐人機界面采用圖文豐富的HMI,并配備操作鍵盤用于人工操作。


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