300KG鋁合金熔化爐殼體采用8mm的鋼板焊接而成,熔爐身高980mm,外徑1320mm.上下內(nèi)表面各加焊接一根根寬100mm的箍,以增強其剛度。爐底外焊有80mm高的槽鋼框架構(gòu)成爐角,即可增強爐底的剛度,又能減少爐底向地面的傳熱。爐蓋厚120mm用固定鉤及螺栓與爐身相連。爐身四周焊有三只起重吊耳,以便起吊運輸。爐身側(cè)焊有支座,支座中的轉(zhuǎn)軸與旋臂相連。
保溫蓋由5mm鋼板焊接而成并掛在旋臂下。蓋內(nèi)裝滿硅酸鋁纖維毯并用螺栓和墊圈固定。鋁錠熔化時將保溫蓋置于爐蓋上的開口處,舀取鋁液時通過把手和杠桿機構(gòu)將其與旋轉(zhuǎn)臂一起轉(zhuǎn)開。爐側(cè)電線接口保護蓋由厚2mm鋼板與鋼絲網(wǎng)焊成。電源線由此引入口徑10mm的不銹鋼接線柱并與之相連。爐側(cè)距離地面100mm處開有140mm*100mm的斜向漏液出口,可清除意外漏液。正常使用時用保溫磚堵住,并用螺栓及蓋板封好。
鋁合金熔化爐鋁液溫度控制在720℃左右,爐膛溫度控制在900℃左右。由于舀取鋁液時坩堝處于敞開狀態(tài),輻射和對流引起的換熱損失較大,加上熔化爐殼體表面的換熱損失,該爐熱效率為60%左右,確定熔化爐功率為40KW。保溫材料及保溫層厚度則按照900℃的爐膛溫度,并按爐殼表面溫度低于50℃的要求設(shè)計。
熔化爐爐墻耐火保溫層分為二層,內(nèi)層由厚113mm的輕質(zhì)耐火磚砌筑成1050mm*970mm的圓筒。外層由密度為160kg/立方米的普通硅酸鋁纖維填充在圓筒和爐殼之間。耐火圓筒內(nèi)安放了3組6層耐熱鋼鉤,鉤上掛有三根燒成u型電熱帶,電熱帶材料選用規(guī)格為1.5mm*20mm的Cr25Al5。按照單位表面積允許功率為20kw/㎡計算,每根電熱帶長15.5m。
石墨坩堝放置在熔化爐底中央的耐火柱上,耐火柱由重質(zhì)量高鋁耐火材料燒成,其密度為2300kg/立方米,下墊10mm厚的硅酸鋁纖維毯。鋁液控制熱電偶放置于壓蓋上方,其反饋信號是控制加熱電功率的主信號。爐底保溫層厚230mm,由兩層輕質(zhì)耐火粘土磚交錯砌筑。