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鎂合金熔化爐的爐架結構設計
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):73759 發(fā)布日期:2017-12-01 作者來源:

    鎂合金熔化爐的爐架采用框架結構,目前大部分工業(yè)爐制造廠家的熔化爐采用多塊耐熱鋼板制成的殼體式爐架。


    相對第一代殼體式爐架結構,采用框架結構的鎂合金熔化爐優(yōu)勢如下:

    一:第一、二代鎂合金熔化爐均采用框架結構,繼續(xù)采用此結構在強度及結構設計均可借鑒過去的生產(chǎn)經(jīng)驗。同時可沿用以往一些功能模塊,減少設計成本和周期,發(fā)揮模塊設計的優(yōu)勢。

    二:在實現(xiàn)同等強度要求下,框架結構重量較鋼殼結構小。第二代鎂合金熔化爐爐架重量400KG左右,殼體式爐架重量在1000KG以上,符合目前節(jié)能減排的趨勢。

    三:可實現(xiàn)不調出坩堝更換或維護保溫模塊、加熱模塊,滿足鎂合金熔化爐可維護性要求。


    殼體式熔化爐結構的優(yōu)勢為:整體性能好,零件少;表面平整,保溫模塊分布少,密封性能好。殼體式爐架結構不足是:重量大,內(nèi)部加強結構加工不方便,可維護性能差,熔化爐爐膛維修必須調出坩堝。


    鎂合金熔化爐爐架模塊可分為上中下三部份。上層主要是用于承受坩堝模塊的重量,中間部分既要支撐上層負載,又要為加熱、保溫模塊提供安裝平臺,下層為底部保溫層提供支撐,同時具有安裝升降臺的接口。


    鎂合金熔化爐爐架上層用槽鋼焊接成框架式結構。第一代鎂合金熔化爐采用20mm平板式支撐板,實際應用中出現(xiàn)下凹現(xiàn)象,可靠性能低;同時其平板下采用5號角鋼做三角支撐,保溫模塊安裝困難。框架式使用10號槽鋼,承載能力較強,無需再添加三角支撐。所以在保溫模塊可以設計成完整的分塊,從而提高保溫模塊的密封性和可維護性。在上層框架結構下設有輻射管支架的安裝座,可根據(jù)輻射管規(guī)格的需要更換輻射管支架,提升鎂合金熔化爐架的可維護性和模塊化程度。


    在鎂合金熔化爐架一端裝有安裝坩堝出料管的開口,開口下方必須為出料管設計安裝孔。由于此開口處的斷開,承載能力較另一端較弱,須在開口下方提供加強處理。因此在熔化爐架上層的開口一端設計有出料管支撐架。從第一代鎂合金熔化爐的實際使用情況發(fā)現(xiàn),原出料管支撐架能力有限,使用后發(fā)現(xiàn)下凹現(xiàn)象,所以新型鎂合金熔化爐設計中采用10號槽鋼,同時也增加了爐架型鋼材料的一致性,方便采購和加工。


    鎂合金熔化爐中間采用6根型鋼作為支撐上層載荷,保溫模塊便可水平地由外向內(nèi)安裝。實現(xiàn)了不調出坩堝進行維修的設計目標。在熔化爐底部用10槽鋼將爐架左右3對立連接起來,組成三個倒(門)字型號結構,作為爐架與地面升降臺的接觸部分,3個門子結構之間用5號角鋼連接,限制其在爐架長度方向的移動,同時在角鋼上鋪設薄板以承載底部保溫層。造底層結構亦有輻射管安裝座,與上層的安裝座一一對應。


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