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鋁合金燃油熔化爐的設計特點
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):77549 發(fā)布日期:2017-12-06 作者來源:

    鋁合金燃油熔化爐采用集中、分散沖擊火焰。其容量可達到18.65T∕爐,熔化溫度20-750℃,廢熱回收率60﹪以上,燃油采用重油、石油液化氣。


    鋁合金燃油熔化爐安裝了一對燃油蓄熱式燒嘴,設計特點如下:

    1燒嘴采用傾斜20°角度安裝,在熔化爐鋁液表面,火焰可以移動,促進爐溫向爐料表面?zhèn)鬟f

    2 采用噴流速度為100m∕s的高溫噴流燒嘴,具有良好的對流傳熱效果

    3 由于燒嘴可以產(chǎn)生集中沖擊火焰或分散沖擊火焰,熔化爐爐溫低于850℃以下時用集中沖擊火焰,爐溫在850℃以上是用分散沖擊火焰,因此產(chǎn)生的NO2極少

    4 良好的燒嘴配置。向爐料沖擊后的熱流不會馬上向煙道或燒嘴排出,它便加熱鋁料,一邊到達煙道或?qū)γ娴臒?。這之間的距離適當,向鋁液的傳熱效果很好

    5 伴隨著鋁合金溶液的生成,爐底存在有侵漬的未熔化原料。由于鋁合金熔體的導熱率低,在熔化爐深度方向不同的的傳熱層。加之在鋁液表面產(chǎn)生的氧化物,使爐氣及壁面的輻射熱量很難由表面鋁液進入。因此增大高速噴流燒嘴的入射角,將浮在鋁液上面的氧化物排除,可出盡對流傳熱。

    6在鋁合金熔化爐底部安裝吹起塞磚吹入處理氣體,促進鋁液和氧化物分離以及浮渣干化。在減少金屬損失的同時,加強了對鋁液的對流攪拌效果,使鋁液表面溫度過高而引起氧化的金屬損失降低

    7鋁合金熔化爐在采用氯氣處理時,為將爐內(nèi)充滿的氯化鋁排出爐外,設有專用的閘板。必要時可關(guān)閉爐壓閘板,將這個專用閘板打開

    8 為防止冷空氣向爐內(nèi)侵入,采用氣缸傳動的裝料門。因此在節(jié)約燃料的同時,熔化爐內(nèi)氧含量的濃度會下降,阻止了鋁液在爐內(nèi)的氧化,可降低金屬損失


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