在鎂合金的所有鑄造方法中,壓鑄鑄造是鎂合金零部件生產(chǎn)制造中最首要的方法。鎂合金鑄造件通過(guò)壓力鑄造產(chǎn)生的額度占據(jù)所有鑄造方法的95%以上.所以對(duì)鎂合金鑄造的壓力條件進(jìn)行細(xì)致性研究,是提升鎂合金壓鑄工件質(zhì)量的主要途徑。
作為鎂合金壓鑄過(guò)程中最為關(guān)鍵的因素,壓力條件將直接決定鎂合金的壓鑄工藝和壓鑄件的最終質(zhì)量。
通過(guò)在不同的壓力條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn),我們對(duì)比可分析出不同壓鑄件質(zhì)量的缺陷區(qū)分值,可以看到隨著壓力逐漸增高鑄造件的質(zhì)量得到明顯改善,這主要是由于壓力增加導(dǎo)致鎂合金鑄造件凝固時(shí)的補(bǔ)縮壓力在增加,鑄造件的縮缺陷在減少。壓力的增加還會(huì)使壓鑄件在填充階段出現(xiàn)的冷隔澆注不足得以修復(fù)
壓鑄力度增加反向說(shuō)明壓鑄時(shí)間在相應(yīng)縮短,升壓時(shí)間縮短模具型腔內(nèi)的增壓壓力增高。鑄造件縮缺陷得到修正。
但是在采用減速減壓的鑄造工藝之后,壓鑄件的飛邊、毛刺等不良確實(shí)能得以改善,但是鑄造件的其他外觀質(zhì)量有所降低,尤其是在減速減壓的同時(shí)鑄造件表面質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化。當(dāng)采用減速減壓的的鑄造工藝時(shí),壓鑄模具型腔的的充填壓力降低最為嚴(yán)重,所以鑄造件表面質(zhì)量嚴(yán)重下降。