壓鑄廠家要制造出符合標(biāo)準(zhǔn)的鎂合金壓鑄工件,就必須采用優(yōu)質(zhì)鎂合金原料。但是鎂錠在熔化分解和保溫的過程中,溫度如果控制的不得法,鑄件質(zhì)量就會大打折扣。鎂液溫度過高就會出現(xiàn)氫吸附過量的情況,使得鎂合金液的晶體顆粒過多。倘若鎂液溫度太低則會出現(xiàn)重元素分離的問題。鎂合金電阻熔化爐本身就比燃料熔化爐更容易控制鎂液溫度。所以用電阻熔化爐代替燃料熔化爐不僅可以提高鑄造件質(zhì)量,還可降低鎂液熱損耗,避免壓鑄廠家不需要的資源浪費(fèi)。
國內(nèi)電阻熔化爐制造廠家,最早采用的是比較簡易的開/關(guān)式溫控器,但是此類溫控器在溫度偏高或偏低的情況下不能實現(xiàn)精準(zhǔn)溫控的目的。所以在這種前提下,單級、兩級和三級溫控器應(yīng)運(yùn)而生。
單級溫控器通過采集熔化爐任意局域點(diǎn)的溫度。當(dāng)采集的溫度在升高時,對應(yīng)的電阻熱能輸入比就逐漸減少,以此來代替開/關(guān)控制器的閉合。鎂液的溫控不一定非得在設(shè)定點(diǎn)上,如果選擇寬比例區(qū),不管是壓鑄用戶還是由熔化爐廠家親自調(diào)整,都能獲得相當(dāng)精準(zhǔn)的溫控效果。倘若熔池因加入新的鎂錠或鎂液溫度低于熔點(diǎn)變冷時,則溫度開始逐漸回升。盡管單級溫控器有其本身局限性,但是因其造價經(jīng)濟(jì)低廉,依舊被許多電阻熔化爐廠家采用。
單級控制器因自身原因,不能將溫度控制在鎂錠熔點(diǎn)上,所以我們增加一個第二級控制點(diǎn),就可自動調(diào)整并克服單級控制器的缺陷。兩級溫控器可以根據(jù)設(shè)定點(diǎn),把溫調(diào)正比區(qū)向上或向下調(diào)整,可以避免溫調(diào)點(diǎn)只能固定在正比例區(qū)中間的不足。由于鎂合金電阻熔化爐具有檢測熱滯后性,所以它限制了正比例區(qū)位置的頻繁移動??梢院芎玫谋苊鉁囟蕊@示表與實際感測值之間的不協(xié)調(diào)。