真空熱處理技術是一種隨制造業(yè)、壓鑄業(yè)發(fā)展而研發(fā)出來的高效節(jié)能熱處理方法。真空熱處理技術往往使用于難熔金屬和活潑金屬的提煉，現如今逐漸被用于一些鋼鐵材料的淬火、回火、退火、提煉等各個領域。
近年來，領域對于零件性能和精準要求在不斷地提高，使真空熱處理技術受到了人們的重點關注。真空淬火技術可以達到工件機械性能好、產品的使用壽命長、產品變形小、產品表面質量好、工件制造成本低等優(yōu)點。
而真空淬火爐的出現就是真空熱處理技術的一種突破性。
真空淬火爐的系統組成分成了六大部分，分別是：爐體部分、真空系統、充氣系統、冷卻系統、氣動系統和電控系統。
1.爐體部分是真空淬火爐的主要部位，由爐殼、加熱室、加熱器和爐床等部位組成。爐殼包括爐體、爐門及連接它們的鉸鏈和夾緊機構等，加熱室是真空淬火爐的重要組成部位，它把加熱器和爐體完全隔開，避免了加熱器溫度過高會造成爐體的損壞。
2.真空系統主要為爐內的壓力變化提供動力，真空系統由真空容器、真空系、真空閥門等部位組成。
3.充氣系統則包括冷卻氣體的充氣及回收裝置。
4.冷卻系統是將冷卻氣體從下門進入加熱室，吸收工件熱量的氣體從上門就出，與換熱器進行交換，冷卻后的氣體再經下門流入，從而形成循環(huán)的作用。
5.氣動系統是為加熱室上門、下門的移動及系統管路中閥門的開、關提供動力源。
6.電控系統類似于人的大腦，對生產過程中各個環(huán)節(jié)發(fā)出指令，控制泵、閥門的開關和加熱元件的工作等操作。
真空淬火爐的生產過程分為三個階段，排氣階段、加熱過程和冷卻階段。排氣階段是將工件裝入爐內后，先對爐室進行排氣，制造出真空的環(huán)境，防止在加熱過程中工件氧化；當爐內壓強達到真空極限時，對工件進行加熱處理這是加熱的過程；工件加熱到最高溫度時進行保溫，一段時間后，加入中性或惰性氣體進行冷卻處理，并采用風機使冷卻氣體強制性循環(huán)，以達到冷卻階段的目的。
