熱處理爐有什么特性?
眾所周知,熱處理是提高鋼筋材料和工件質量的重要工序。各種不同的熱處理工藝最基本要求是盡可能使爐內的溫度分布均勻,促使爐子升溫和冷卻精準無誤,工件不易變形或變形少,表面不氧化脫碳或減少脫碳。
熱處理爐是工業(yè)爐中對設備性能要求最高的一類爐子,它除了以高性能滿足現在熱處理工藝的需求外,高效節(jié)能更是它所追求的重要目標。
熱處理爐是爐料通過加熱高溫處理所需要的電爐或燃料爐,熱處理爐的類型繁多,可根據它的最高溫度、生產作業(yè)方式、加熱方式和熱處理工藝不同進行分類。熱處理爐大致包括了加熱,保溫,冷卻三個過程,這些過程相互銜接,不可間斷。
常用的熱處理爐有箱式熱處理爐、井式熱處理爐、陶瓷電窯爐等。通常是連續(xù)式的熱處理爐,它的爐料從加料門連續(xù)裝入,通過爐膛,從出料門連續(xù)卸出。一般常用的熱處理爐內傳送方式是,將爐料載于耐熱鋼導軌上,以逐步式移動或推桿移送。
熱處理爐所具備的特性如下:
1.溫度范圍大,熱量傳遞的方式主要是依靠對流。
2.熱處理爐的爐膛與燃燒室一般是分開的,且要求爐膛的溫度要均勻,避免局部溫度過高,發(fā)生故障。
3.熱處理爐的爐溫控制比較嚴格,既保證了熱處理工藝所要求的溫度,又滿足了產品的質量需求。
4.熱處理爐的生產率和熱效率較低,因為大部分熱處理爐為了使材料的溫度均勻,需要材料在爐內停留較長的時間,不管是哪種熱處理,材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段。