隨著鑄造業(yè)全球化的發(fā)展趨勢,壓鑄工藝向著收縮產(chǎn)品研制周期、產(chǎn)品復(fù)雜多樣化和優(yōu)質(zhì)化方向發(fā)展。耗費了大量人力、物力和資金對鑄件產(chǎn)品在實際鑄造條件下進行反復(fù)試鑄,方案也在不斷的修改,傳統(tǒng)模式正在慢慢地被拋棄。
對于傳統(tǒng)的壓鑄廠而言,通常不備有大型壓鑄模具的設(shè)計、制作能力,往往壓鑄模具廠對壓鑄工藝的理解程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于壓鑄廠,同時不熟悉壓鑄模具的實際使用工況,這也就造成了壓鑄模具設(shè)計與實際壓鑄生產(chǎn)的脫節(jié),這一現(xiàn)象在國內(nèi)壓鑄行業(yè)是普遍存在的。
目前汽車行業(yè)升級換代的步伐不斷加快,缸體壓鑄的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜,對于鑄件內(nèi)部品質(zhì)的要求也越來越高,而合理設(shè)計澆注系統(tǒng)對于保證鑄件品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本有著至關(guān)重要的關(guān)系。
發(fā)動機缸體在當(dāng)前國內(nèi)大型壓鑄市場上占據(jù)了相當(dāng)?shù)谋壤洚a(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和它的壓鑄工藝具備了一定的代表性,是一類典型的復(fù)雜的大型箱體壓鑄件,壓鑄模具在整個壓鑄生產(chǎn)中占據(jù)了重要地位,是整個壓鑄工藝設(shè)計的核心。
在設(shè)計缸體模具澆注方案時,雙邊進料方式內(nèi)澆口布置的面積是單邊進料方式的兩倍之大,這樣,在相同的型腔內(nèi)填充時間下,內(nèi)澆口速度是單邊進料口方式的一半。它內(nèi)澆口速度較小,對模具的熱沖擊就越小,而模具的壽命也就越高。
澆注系統(tǒng)往往是壓鑄模設(shè)計中最要部位,澆道技術(shù)則是壓鑄技術(shù)的核心技術(shù),對壓鑄模的成敗有著決定性的因素,對壓鑄件質(zhì)量、壓鑄生產(chǎn)效率、模具故障、模具壽命、合金利用率、壓鑄件后處理等都有重大影響。