鋁合金、鎂合金壓鑄件已經(jīng)廣泛的應用在汽車行業(yè)的發(fā)電機、變速箱等零件,隨著各個制造廠的激烈競爭,汽車行業(yè)對于壓鑄件的要求也就越來越高。客戶不僅針對交貨的合格率進行控制,還要不定期地對供應商進行過程審核,可以使供應商對客戶需要的地鑄件得到可控、持續(xù)穩(wěn)定的供貨要求。
供應商之間也面臨著巨大的競爭壓力,隨著人力成本、原料成本等成本不斷增加,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)成了一個緩慢的發(fā)展趨勢。為了保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,使鑄件的不良率可得到有效控制,降低生產(chǎn)成本成為了每個生產(chǎn)廠家的必修課。
但是生產(chǎn)廠家在對于增加硬件設備投資的同時,如果沒有同步提升對產(chǎn)品質量的管理,就算有了先進的壓鑄設備和優(yōu)良的模具,鑄件的合格率還是不能得到有效的控制。
壓鑄生產(chǎn)中有一個不可缺少的媒介——水,它對壓鑄設備及模具起到了至關重要的作用,它可以用來維持壓鑄機和模具的熱平衡,使壓鑄工藝達到一個理想的生產(chǎn)狀態(tài)。但為了保證鑄件的品質,必須要做到以下幾點:
1.使用軟化水保證水質清潔,去除水中的金屬顆粒,以防止按壓鑄機冷卻和模具冷卻后水路結垢堵塞。
2.對壓鑄機熱交換器定制好維修保養(yǎng)的計劃,定期清理水垢,并對冷卻水的過濾網(wǎng)進行定期的清理。
3.定期對模具的冷卻系統(tǒng)進行清潔檢修,可以根據(jù)水質的情況,制定模具的保養(yǎng)檢修方案。
4.對于鑄件的外觀有著嚴格要求產(chǎn)品,可以采用凈化水,它可以很大程度上改善鑄件的外觀品質,減少鑄件表面的碳積產(chǎn)生,延長鑄件的保養(yǎng)周期
5.若壓鑄生產(chǎn)中的水使用不對,就會使填充過程中氣體殘留多,鑄件內部形成氣孔,造成鑄件的外觀不合格,質量出現(xiàn)問題。