隨著壓鑄技術不斷的改進,各式各樣復雜的薄壁鑄件的出現,壓鑄行業(yè)對于壓鑄機的要求越來越高。一般壓鑄件質量的好壞,除了在鑄模、壓鑄工藝上,主要取決于壓鑄機在壓鑄生產中增壓的時間上。但是壓鑄機壓射系統由于壓射增壓有限和增壓時間長等缺點,對薄壁的鑄件產生了一定的影響,使壓鑄件在凝固的過程通常會出現體積收縮,形成縮孔、縮松;因鑄件內部收縮,鑄件表面上會出現縮凹缺陷。
壓鑄件的生產過程大致上分為了三個階段:慢壓射——快壓射——增壓。其中增壓的環(huán)節(jié),大多數是由壓鑄機的液壓系統來實現的。在現有的壓鑄機中,壓鑄機增壓的方法主要有:
1.通過在液壓系統中增加一個加壓泵,使得整體液壓系統的壓力上升
2.在系統中添加一個壓力儲能器,在增壓的環(huán)節(jié)打開壓力儲能器,增大系統的壓力
3.通過液壓缸的活塞面積比進行增壓
其中廣泛使用的為第三點,將油液從液壓系統的右端進入液壓缸,通過活塞左右兩端的有限面積比實現油液的增壓,使得活塞的左端得到的油液壓力上升。
由此得出,油液壓力增高倍數等于活塞左右兩端的有效面積比,這個方法可以使壓鑄機較容易實現油液的增壓。但由于各種因素的影響與限制,普通的壓射裝置只能使油液的壓力達到兩倍左右,增壓的效果并不是很顯空間著,原因在于在不增加液壓缸所占的空間大小下,要使液壓缸的壓力增大,就必須擴大液壓缸活塞左右兩端的有效面積比。
若壓射缸采用以上的方法進行改進和創(chuàng)新,將會對壓射系統有很大的改善,不僅可以有效的提高壓射的能力,還可以進行快速的增壓,提高系統的響應時間,對于薄壁鑄件的制造生產也是十分有益的。