隨著壓鑄技術(shù)不斷的改進(jìn),各式各樣復(fù)雜的薄壁鑄件的出現(xiàn),壓鑄行業(yè)對于壓鑄機的要求越來越高。一般壓鑄件質(zhì)量的好壞,除了在鑄模、壓鑄工藝上,主要取決于壓鑄機在壓鑄生產(chǎn)中增壓的時間上。但是壓鑄機壓射系統(tǒng)由于壓射增壓有限和增壓時間長等缺點,對薄壁的鑄件產(chǎn)生了一定的影響,使壓鑄件在凝固的過程通常會出現(xiàn)體積收縮,形成縮孔、縮松;因鑄件內(nèi)部收縮,鑄件表面上會出現(xiàn)縮凹缺陷。
壓鑄件的生產(chǎn)過程大致上分為了三個階段:慢壓射——快壓射——增壓。其中增壓的環(huán)節(jié),大多數(shù)是由壓鑄機的液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的。在現(xiàn)有的壓鑄機中,壓鑄機增壓的方法主要有:
1.通過在液壓系統(tǒng)中增加一個加壓泵,使得整體液壓系統(tǒng)的壓力上升
2.在系統(tǒng)中添加一個壓力儲能器,在增壓的環(huán)節(jié)打開壓力儲能器,增大系統(tǒng)的壓力
3.通過液壓缸的活塞面積比進(jìn)行增壓
其中廣泛使用的為第三點,將油液從液壓系統(tǒng)的右端進(jìn)入液壓缸,通過活塞左右兩端的有限面積比實現(xiàn)油液的增壓,使得活塞的左端得到的油液壓力上升。
由此得出,油液壓力增高倍數(shù)等于活塞左右兩端的有效面積比,這個方法可以使壓鑄機較容易實現(xiàn)油液的增壓。但由于各種因素的影響與限制,普通的壓射裝置只能使油液的壓力達(dá)到兩倍左右,增壓的效果并不是很顯空間著,原因在于在不增加液壓缸所占的空間大小下,要使液壓缸的壓力增大,就必須擴(kuò)大液壓缸活塞左右兩端的有效面積比。
若壓射缸采用以上的方法進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新,將會對壓射系統(tǒng)有很大的改善,不僅可以有效的提高壓射的能力,還可以進(jìn)行快速的增壓,提高系統(tǒng)的響應(yīng)時間,對于薄壁鑄件的制造生產(chǎn)也是十分有益的。