鎂屬于六方晶系,室溫下滑移系很少,塑性變形能力差,一般采用熱加工方式進(jìn)行塑性加工。鎂合金的傳統(tǒng)塑性加工工藝分為鍛造、擠壓和乳制等。
鍛壓成型
鎂合金的可鍛性取決于固相線、變形速率和晶粒度三個(gè)因素。鍛造所用原料一般為可鍛性較好的AZ和ZK系列鎂合金。鐵合金在較高溫度時(shí)很容易產(chǎn)生腐蝕氧化,因而不易鍛造,目前多采用等溫鍛造。但是由于鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)很大,鍛造溫度范圍比較窄,目前航空航天鎂合金零件主要采用此技術(shù)。
擠壓成型
鎂合金在室溫下的力學(xué)性能不高,一般通過擠壓加工來提升其力學(xué)性能。目前,鎂合金擠壓加工主要應(yīng)用于管材、棒材、型材和帶材。擠壓溫度一般控制在300-400℃,擠壓過程中要使用潤滑劑,減輕坯料與擠壓筒及凹模之間的摩擦,防止粘模,降低摩擦力,有利于金屬流動(dòng),同時(shí)也能提高模具的壽命。
軋制成型
軋制成型主要是通過軋制來細(xì)化晶粒,改善組織,從而提高合金的綜合性能。目前國外比較常用的是Mg-Al-Zn系變形鎂合金板材。AZ系列鎂合金在電爐內(nèi)熔化后,喂入轉(zhuǎn)動(dòng)雙輥之間的特殊入口,隨后軋制成鎂合金板材。與傳統(tǒng)的軋制工藝相比,雙輥連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)的鎂合金板材組織均勻、細(xì)小,夾雜物少,力學(xué)性能得到很大的提升。